为推动“无泄漏工厂”创建，环己酮车间聚焦装置现场泄漏治理棘手问题，坚持“因地制宜、闭环管理”原则，通过精准施策、攻坚克难、专业联动，实现微泄漏消除、顽固漏点复现频率显著降低，筑牢安全生产坚固防线。

车间以“零泄漏”为工作基准，构建“学、查、治、督”全流程治理机制，确保泄漏治理精准高效。坚持“以学促改”，组织全员深入学习公司文件，明确工作方向，以专项整治为抓手，切实提升全员思想认识。成立无泄漏攻坚小组，制定专项提升方案，细化治理内容，明确分管责任，形成“人人有责、层层落实”的工作格局。建立漏点在线填报制度，实现“小漏不放过、有漏即有管”；设定治理完成时限，通过早会通报、进度反馈等方式形成闭环管理；构建“班组成员—车间技术员—车间分管领导”三级治理、监督、复查机制，治理后逐点复核，杜绝漏点治理后反弹。

面对诸多挑战，车间以问题为导向逐一破解。针对部分漏点隐蔽性强、顽固漏点反复出现等问题，车间压实全员责任，通过班组早会强调、会后提醒、成员相互监督、班后群内汇报总结等方式强化执行，穿插泄漏事故警示教育，倒逼全员主动参与、自觉落实。攻坚小组每日开展专项检查，精准定位漏点根源，结合设备运行状况制定个性化治理方案；全体职工发扬“不怕难、不松劲”的奋斗精神，利用有限作业时间高效推进治理，在保障生产不受影响的前提下，实现泄漏问题精准处置。

车间始终将氛围营造作为重要抓手，通过多维度举措激发全员参与热情。从行动激励出发，鼓励班组成员相互监督、协同发力，形成“发现漏点主动报、治理漏点抢着干”的良好局面；从责任传导着力，以压力促动力，让“人人讲安全、处处防泄漏”成为自觉行动。如今，车间已全面形成“我要无泄漏”的浓厚氛围，建立起全员参与、全员负责的泄漏治理格局。

车间坚持“内外联动、上下协同”，充分发挥协作优势，提升治理质效。一方面，深化与检维修中心联动，构建“车间牵头、中心协助”的双重保障机制，实现从被动处理到预防性处置的转变。车间开展全面自查，精准梳理漏点清单；检维修中心发挥专业技术优势，高效完成漏点处理，同时反向协助车间排查潜在隐患，更新增补风险管控措施，形成良性循环。另一方面，将公司专业检查发现的问题作为提升抓手，举一反三进行治理，确保治理工作全覆盖、无遗漏，不断提高无泄漏管理水平。

下一步，环己酮车间将持续巩固治理成效，建立泄漏治理长效机制，不断优化管控措施，以更高标准、更严要求推进“无泄漏工厂”创建。