气化车间作为公司生产链的“龙头”，面对工艺复杂、高温高压、介质特殊等多重挑战，聚焦现场基础管理提升，系统开展专项治理，推动现场面貌焕然一新，为安全生产打下坚实基础。

生产稳定是开展一切管理提升的基石。车间坚持“先稳下来，再美起来”的策略，将主要精力投入到气化炉、磨煤机、高压煤浆泵等核心设备的长周期稳定运行中。通过强化预知性维修和优化关键操作，编制图文并茂的标准化作业卡，严格规范开停车、倒炉、倒泵等作业流程，有效减少人为操作失误，降低系统波动风险。

随着生产运行日趋平稳，车间赢得了宝贵的“时间窗口”与“人力空间”。员工从频繁应急处理中解放出来，能以更充足的时间、更从容的心态投入现场环境整改，为后续管理提升创造了有利条件。

面对车间区域广、设备多的现实，车间采取“树立标杆、以点带面”的策略，选择磨机区域作为治理突破口。该区域作为制浆系统核心，集噪音、粉尘、油污、复杂管线等治理难点于一身，极具代表性。

治理过程中，车间从源头入手，开展“无泄漏包机”创建活动，将每台设备、每段管线的责任落实到具体班组和个人。员工从操作者转变为设备的“主人”，负责日常清洁、润滑、紧固与状态监测。通过责任到人、奖惩分明，极大激发了员工主动维护、精细操作的积极性，从根源上遏制泄漏隐患。

在泄漏源得到有效控制的基础上，车间对磨机区域实施深度清洁与定置管理。对设备本体、平台、管线进行无死角清理，恢复设备本色；对地面油污使用专业清洗剂彻底清除。同时规划专用工具架、备件区与消防器材区，所有物品划线定位、标识清晰，实现“有物必有区、有区必挂牌”，彻底消除现场杂乱现象。

随着磨机区域从“痛点”变为“亮点”，车间及时组织各班组观摩学习，总结提炼治理标准与方法，并向输煤、气化框架、渣水处理等区域全面推广，实现“拨亮一盏灯，照亮一大片”的辐射效应。

为避免治理“一阵风”，车间建立了网格化管理机制，将区域划分为网格单元，明确“网格员”和“责任人”，实现“事事有人管、人人有专责”。同时，制定《气化车间管理考核细则》，量化清洁文明、定置管理等标准，通过班组日查、车间周查、月度评比相结合的方式严格考核，结果与绩效直接挂钩，形成了“干好干坏不一样”的鲜明导向。

通过系统推进无泄漏治理，气化车间现场环境实现根本改善，“跑冒滴漏”现象大幅减少，员工主动维护、遵标操作、建言献策蔚然成风。下一步，车间将以无泄漏治理为契机，推动基础管理与精益生产、智能化建设深度融合，为公司安全、绿色、高质量发展持续贡献力量。