进入2026年
聚焦生产基础管理
围绕“提质增效”目标
从交接班标准化
机电化仪精细化 考核激励精准化
三个维度靶向发力
通过制度完善 标杆引领 责任压实
推动生产管理规范化升级
为系统“安稳长满优”运行筑牢根基
“交接内容要全
流程要严 责任要清”
新年伊始
鲁南化工生产部（调度室）
对各车间交接班管理再升级
该公司以“标准化、全覆盖、重实效”为原则，构建“视频督查+实地核查+月度评比”的立体化管理模式，生产部（调度室）专人负责，常态化抽查25个岗位交接班视频，确保程序完整、内容规范。
通过树标杆、亮标准，双氧水、丁醇、甲醇Ⅰ、醋酸酯等岗位在公司周会上受到表扬，并带动各岗位持续改进，交接班质量实现显著提升。
![微信图片_20260114161435_786_6_拷贝[1].jpg](https://img11.litenews.cn/393/catchImage/2026/02/10/catch_698a8c2c37fdc.jpg)
为进一步强化交接班效能，鲁南化工细化提升工作标准，狠抓对生产异常、工艺指标、设备状态等关键信息衔接管控，杜绝信息遗漏、衔接断层问题。
乙酰事业部先行先试，将岗位交接班记录纳入重点管理范畴，组织内部专项评比，以赛促优推动流程再优化，为各车间交接班标准化打样。
围绕生产基础管理提升
鲁南化工
将机电化仪管理融入生产全流程
以精细化管控
保障设备稳定运行
他们系统修订完善文件制度，规范《生产异常情况台账》等关键台账的填报规范与提交要求，对检查中发现的问题，实行限期整改与复查销号机制，确保台账真实反映生产实际。
![d68a7a501b5e0b2deb4143fe55219ce5[1].jpg](https://img11.litenews.cn/393/catchImage/2026/02/10/catch_698a8c2c759fb.jpg)
各车间从严落实巡检制度，管理人员带队核查设备运行、工艺指标执行、报警记录等情况，做到“隐患早发现、问题早处置”。生产技术管理人员每日巡查运行状态，借助DCS趋势曲线精准分析关键指标控制过程，既关注指标是否超标，更强化控制平稳率考核，从源头防范因操作不当引发的生产波动，以机电化仪的精细化管理助力提质降耗目标实现。
鲁南化工构建
“四级责任链条+精准考核”
管理体系
压实“公司-车间-班组-岗位”层级责任
工作细化到人 量化到岗
通过《自查跟踪配档表》
强化车间自查自管
生产部门实行“垂直连带考核”，问题追究至班长及管理技术人员，对重复性、严重问题升级考核并挂牌督办，实现责任压力层层传导。
![微信图片_20260120092933_743_61[1].jpg](https://img11.litenews.cn/393/catchImage/2026/02/10/catch_698a8c2c8c287.jpg)
在激励导向方面
鲁南化工坚持
“多劳者多得、绩优者厚酬”
加大对员工发现问题
解决问题的奖励力度
形成“主动排查 积极整改”良好氛围
建立“月评比+季对标”机制，每月围绕工艺台账、岗位记录等开展专项评比或典型剖析，每季度组织内部对标学习，对落后单位实施重点帮扶，通过闭环管理，推动整体管理水平均衡提升。
考核结果与薪酬直接挂钩，鲜明树立“干好干坏不一样、技高绩优收入高”的导向，有效激发了全员提升技能、履职尽责的积极性。
来源：兖矿能源
