兖矿能源鲁南化工
OMB粉煤加压气化炉
自成功投用以来
实现连续安全稳定运行
最长周期突破350天
标志企业在高端煤气化技术上
实现自主创新与成熟应用的
“双重突破”
作为校企联合研发的新一代煤气化技术，鲁南化工OMB粉煤加压气化炉填补了我国在劣质原料煤气化技术领域的空白。作为首台套装置，无成熟经验可借鉴，从工艺参数到设备运维，每一个环节都需要摸索前行。鲁南化工联合华东理工大学、国拓科技等单位，组建涵盖工艺、设备、仪电的跨专业攻坚团队，立下“掌握核心技术、实现长周期运行”的军令状。
团队首先从管理体系破局，构建“预判、预案、预控”三位一体的主动管理体系，实现工艺、设备联判联动，推动生产决策从“经验判断”向“数据驱动”升级。通过建立煤种特性数据库，协助“配煤”管理，变被动“适应煤质”为主动预警调整，从源头保障气化炉“口粮”稳定最优。
团队以大量运行数据为基础，持续优化气化炉投料方案，精细调整氧气、蒸汽流速及压力负荷匹配等核心控制曲线，使气化炉投料即形成稳定挂渣层，不断提升烧嘴雾化效果。
装置有效气成分稳定在92%以上，碳转化率超过99%，较传统水煤浆气化炉提升显著，基本实现煤炭“吃干榨净”。在稳定煤粉输送的同时，将磨煤机出口温度稳定控制在102-104℃，每小时减少燃料气消耗300Nm³，年创效198万元。他们还建立了烧嘴健康状态评估体系，实现烧嘴室温度实时监控。
团队对原设计中的氧气加热器进行优化改造，既提升安全性又增强运行弹性。面对合成气带灰这一行业难题，联合工艺包方优化洗涤系统关键部件设计，从根本上解决了合成气带灰问题。“闪蒸气回收项目”更实现变废为宝，每小时回收干气量618Nm³，年度创效近200万元。
运行期间，鲁南化工气化车间还推行“预防性健康管理”维保理念，推行“设备包机责任制”和核心设备“特护小组”机制，对气化炉、磨机等关键设备实施跨专业监控与预测性维护。针对不同运行工况，不断完善应对预案，配合常态化应急演练，构筑起人防与技防相结合的安全堡垒。
OMB粉煤加压气化炉
实现长周期运行
不仅验证了该气化装置的
先进性 稳定性和可靠性
更总结出一套涵盖装置
开车 调试 运行 维护与优化的
全过程应用体系
是鲁南化工
深耕技术与管理创新的实践成果
彰显了在新型煤气化领域的过硬实力
来源：兖矿能源公众号
