“调度台，调度台，XV8501电磁阀现场已全部打开！”

“裂解炉火焰正常！”

现场工作人员紧张而又有条不紊地完成了最后一道任务，随着一个调度操作令的回应，所有人员长长地舒了一口气。山能化工鲁南化工醋酐II裂解尾气回收至1#裂解炉并气成功，醋酐II裂解尾气回收项目取得阶段性进展，每月可实现创效约21.4万元。

今年以来，面对严峻的市场形势，鲁南化工对标先进企业，全面梳理公司生产全流程，从节能降耗、吃干榨净、挖潜增效等方面开展持续改进工作，两眼向内，深挖内潜。针对该公司火炬放空量大的实际问题，启动了《减少火炬放空量》攻关持改课题，其中醋酐裂解尾气改造1#裂解炉回收项目的成功，为下步课题的全面展开提供了借鉴。

醋酐装置运行以来，部分尾气设计排放至火炬，而醋酐II裂解炉设计是使用另外的驰放气作为热源。因排放尾气中有效气（H2、CO）浓度较高，热值较大，如果能将这些放空尾气回收，用作醋酐II裂解炉的热源气，既可以减排又可以节省可观的驰放气费用。为此，鲁南化工公司持改办、生产部派专人对此火炬进行调研，会同技术工程部、机电部、质检中心、醋酐车间等单位，运用系统、先进的分析方法，进行多次专题讨论和可行性论证，认为通过技术改造，完全可以实现尾气回收的预想。改造方案获批后，机电部联合经营部随即进行采购招标，并指派专人坐催设备制作进度，24小时加班制作，醋酐现场管道施工与设备制造同步推进，大大缩减了项目总进程，实现了关键设备燃烧器到厂即安装，完工即试车、投料即成功的技改进度。1#醋酐裂解炉改造不仅减少了火炬放空，还降低了约300Nm³/h驰放气用量，实现了双重增效。下一步，鲁南化工公司将借鉴1#炉改造的经验，不断优化燃烧器结构并逐步推广应用到其他三台同类型炉子，预计10月下旬实现醋酐裂解尾气的分阶段全部回收，提升资源利用率，创造更大的经济效益和环境价值。

在《减少火炬放空量》项目实施过程中，鲁南化工相关部门齐心协力，持续转变观念，不断优化全厂火炬系统制度标准、执行、反馈、闭环管理，通过举措的优先级排序和验证，制定最终操作程序，落地实施。截至7月30日，该项目的部分成果运用可减少火炬放空量约2700Nm³/h，当前每月可创效74.34万元。

8月8日上午，山能化工在八月份工作会议上发出“冲刺8—12月份，决战决胜下半年”的动员令，要求各单位按照2023年核心目标任务，倒排经济指标，坚决打赢降本增效志气仗。鲁南化工迅速行动，锚定全年生产经营、改革发展目标不动摇，持续对标深挖内潜、技改降本增效，坚定不移完成年内各项任务目标。（杨兵 张琦 刘陕陕）